由于數(shù)控機床主軸和進給系統(tǒng)等功能部件的設計和制造技術的突破,，數(shù)控機床的主軸速度和進給速度得到了極大的提高,。在現(xiàn)代制造技術全面進步的推動下，切削技術開始進入高速切削的新階段,。目前,，高速切削已廣泛應用于模具、航空,、汽車等制造領域,，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益，并正在推廣到其他應用領域,。

在高速切削中,，刀具損壞的主要原因是機械摩擦、粘附,、化學磨損,、邊緣塌陷、斷裂和在切削力和切削溫度作用下的塑性變形引起的磨損和損壞,。因此,，高速切削刀具材料的主要性能要求是耐熱性、耐磨性,、化學穩(wěn)定性,、抗熱震性和涂層抗裂性。陶瓷,、立方氮化硼,、聚晶金剛石、金屬陶瓷等工具材料具有良好的耐熱性和耐磨性,。當它們的韌性得到改善時,，它們非常適合高速切削。先進涂層技術的發(fā)展進一步提高了工具材料的性能,。目前,，新型涂層材料和涂層工藝的開發(fā)方興未艾，這表明涂層刀具在高速切削領域將具有巨大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的應用前景,。

刀具磨損的主要形式包括后刀面磨損,、微切削刃磨損、邊界磨損,、片狀剝落,、前刀面凹坑磨損、塑性變形等,。后刀面磨損是高速切削刀具較常見的磨損形式,，可以視為刀具的正常磨損。后刀面磨損區(qū)寬度的增加將使刀具失去其切削性能。在高速切削中,，側面均勻磨損區(qū)域寬度的VB值通常用作刀具的磨損極限,。

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