由于數(shù)控機(jī)床主軸和進(jìn)給系統(tǒng)等功能部件的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的突破，數(shù)控機(jī)床的主軸速度和進(jìn)給速度得到了極大的提高,。在現(xiàn)代制造技術(shù)全面進(jìn)步的推動下,，切削技術(shù)開始進(jìn)入高速切削的新階段。目前,，高速切削已廣泛應(yīng)用于模具,、航空、汽車等制造領(lǐng)域,，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,，并正在推廣到其他應(yīng)用領(lǐng)域。

在高速切削中,，刀具損壞的主要原因是機(jī)械摩擦,、粘附、化學(xué)磨損,、邊緣塌陷,、斷裂和在切削力和切削溫度作用下的塑性變形引起的磨損和損壞。因此,，高速切削刀具材料的主要性能要求是耐熱性,、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性,、抗熱震性和涂層抗裂性,。陶瓷、立方氮化硼,、聚晶金剛石,、金屬陶瓷等工具材料具有良好的耐熱性和耐磨性。當(dāng)它們的韌性得到改善時(shí),，它們非常適合高速切削,。先進(jìn)涂層技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步提高了工具材料的性能。目前,，新型涂層材料和涂層工藝的開發(fā)方興未艾,，這表明涂層刀具在高速切削領(lǐng)域?qū)⒕哂芯薮蟮陌l(fā)展?jié)摿蛷V闊的應(yīng)用前景。

刀具磨損的主要形式包括后刀面磨損,、微切削刃磨損,、邊界磨損、片狀剝落,、前刀面凹坑磨損,、塑性變形等。后刀面磨損是高速切削刀具較常見的磨損形式，可以視為刀具的正常磨損,。后刀面磨損區(qū)寬度的增加將使刀具失去其切削性能,。在高速切削中，側(cè)面均勻磨損區(qū)域?qū)挾鹊腣B值通常用作刀具的磨損極限,。

馬鞍山奧天機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各種銑削刀具,、采煤齒、硬質(zhì)合金耐磨板的廠家,，在礦采和基建行業(yè)的產(chǎn)品加工制造上有著深入的研究,。