采煤齒是采煤機(jī),、旋挖機(jī)和掘進(jìn)機(jī)等采礦機(jī)械在煤礦開采、巷道開挖,、隧道施工和其他工程中用來破碎巖石和煤炭的切割工具,。近年來,隨著我國(guó)煤炭需求的不斷增加和大功率綜采機(jī)械在煤礦開采中的廣泛應(yīng)用,,對(duì)截齒的需求和損失都非常巨大,。為了提高截齒的可靠性和綜合性能,通常采取以下措施:
一,、釬焊熱處理一體化技術(shù)
由于釬焊具有變形小,、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),釬焊常用于硬質(zhì)合金刀盤與齒體的連接,。釬焊材料通常使用高熔點(diǎn)釬焊材料,,如銅基和銀基釬焊材料。以銅基為釬料,,釬焊溫度范圍在880~950℃之間,,殘余應(yīng)力大,齒體需要二次熱處理才能充分發(fā)揮其綜合性能,。
1,、熱噴涂技術(shù)
通過在截齒體上噴涂一層可與齒體高度結(jié)合的高硬度耐磨合金,可以大大提高截齒的硬度和耐磨性,,并提高其使用壽命,。
2、包層技術(shù)
覆層是通過將涂層材料與基材結(jié)合來修改或修復(fù)材料表面。激光熔覆是指在高能激光照射下,,同時(shí)熔化涂層材料和基體表面材料,,形成冶金結(jié)合填充熔覆層。
二,、選用新材料
為了滿足煤礦機(jī)械的發(fā)展要求,,解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒耐磨性差、齒頭易脫落的問題,,一些新型合金鋼逐漸應(yīng)用于截齒的生產(chǎn),,如空冷貝氏體鋼,新系列準(zhǔn)貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼,。
三,、表面化學(xué)熱處理技術(shù)
表面化學(xué)熱處理是通過在材料表面進(jìn)行不同的化學(xué)反應(yīng)來獲得一層高性能特種復(fù)合材料的技術(shù)。由于截齒的失效和損壞主要發(fā)生在表面層,,經(jīng)過化學(xué)熱處理后,,截齒的抗粘結(jié)磨損和耐腐蝕性可以大大提高。
四,、堆焊涂層技術(shù)
采用堆焊技術(shù),,截齒頭部以Cr、W和V為主要元素的合金使其涂層結(jié)構(gòu)類似于鎢合金鋼,,可大大提高截齒的耐磨性、耐蝕性和抗沖擊性,。
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