采煤齒是采煤機(jī),、旋挖機(jī)和掘進(jìn)機(jī)等采礦機(jī)械在煤礦開采,、巷道開挖、隧道施工和其他工程中用來破碎巖石和煤炭的切割工具,。近年來,，隨著我國煤炭需求的不斷增加和大功率綜采機(jī)械在煤礦開采中的廣泛應(yīng)用，對截齒的需求和損失都非常巨大,。為了提高截齒的可靠性和綜合性能,，通常采取以下措施：

一、釬焊熱處理一體化技術(shù)

由于釬焊具有變形小,、工藝簡單的特點,，釬焊常用于硬質(zhì)合金刀盤與齒體的連接。釬焊材料通常使用高熔點釬焊材料,，如銅基和銀基釬焊材料,。以銅基為釬料，釬焊溫度范圍在880～950℃之間,，殘余應(yīng)力大,，齒體需要二次熱處理才能充分發(fā)揮其綜合性能。

1,、熱噴涂技術(shù)

通過在截齒體上噴涂一層可與齒體高度結(jié)合的高硬度耐磨合金,，可以大大提高截齒的硬度和耐磨性，并提高其使用壽命,。

2,、包層技術(shù)

覆層是通過將涂層材料與基材結(jié)合來修改或修復(fù)材料表面。激光熔覆是指在高能激光照射下,，同時熔化涂層材料和基體表面材料,，形成冶金結(jié)合填充熔覆層。

二,、選用新材料

為了滿足煤礦機(jī)械的發(fā)展要求,，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒耐磨性差、齒頭易脫落的問題,，一些新型合金鋼逐漸應(yīng)用于截齒的生產(chǎn),，如空冷貝氏體鋼，新系列準(zhǔn)貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼。

三,、表面化學(xué)熱處理技術(shù)

表面化學(xué)熱處理是通過在材料表面進(jìn)行不同的化學(xué)反應(yīng)來獲得一層高性能特種復(fù)合材料的技術(shù),。由于截齒的失效和損壞主要發(fā)生在表面層，經(jīng)過化學(xué)熱處理后,，截齒的抗粘結(jié)磨損和耐腐蝕性可以大大提高,。

四、堆焊涂層技術(shù)

采用堆焊技術(shù),，截齒頭部以Cr,、W和V為主要元素的合金使其涂層結(jié)構(gòu)類似于鎢合金鋼，可大大提高截齒的耐磨性,、耐蝕性和抗沖擊性。