采煤齒是采煤機,、旋挖機和掘進機等采礦機械在煤礦開采,、巷道開挖、隧道施工和其他工程中用來破碎巖石和煤炭的切割工具,。近年來,，隨著我國煤炭需求的不斷增加和大功率綜采機械在煤礦開采中的廣泛應用，對截齒的需求和損失都非常巨大,。為了提高截齒的可靠性和綜合性能,，通常采取以下措施：

一、釬焊熱處理一體化技術

由于釬焊具有變形小,、工藝簡單的特點,，釬焊常用于硬質合金刀盤與齒體的連接,。釬焊材料通常使用高熔點釬焊材料,，如銅基和銀基釬焊材料。以銅基為釬料,，釬焊溫度范圍在880～950℃之間,，殘余應力大，齒體需要二次熱處理才能充分發(fā)揮其綜合性能,。

1,、熱噴涂技術

通過在截齒體上噴涂一層可與齒體高度結合的高硬度耐磨合金，可以大大提高截齒的硬度和耐磨性,，并提高其使用壽命,。

2、包層技術

覆層是通過將涂層材料與基材結合來修改或修復材料表面,。激光熔覆是指在高能激光照射下,，同時熔化涂層材料和基體表面材料，形成冶金結合填充熔覆層,。

二,、選用新材料

為了滿足煤礦機械的發(fā)展要求，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質合金截齒耐磨性差,、齒頭易脫落的問題,，一些新型合金鋼逐漸應用于截齒的生產(chǎn)，如空冷貝氏體鋼,，新系列準貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼,。

三、表面化學熱處理技術

表面化學熱處理是通過在材料表面進行不同的化學反應來獲得一層高性能特種復合材料的技術,。由于截齒的失效和損壞主要發(fā)生在表面層,，經(jīng)過化學熱處理后,，截齒的抗粘結磨損和耐腐蝕性可以大大提高。

四,、堆焊涂層技術

采用堆焊技術,，截齒頭部以Cr、W和V為主要元素的合金使其涂層結構類似于鎢合金鋼,，可大大提高截齒的耐磨性,、耐蝕性和抗沖擊性。